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FR-5黑色玻纤板怎么选？

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磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。磨削力对加工的影响。磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于较大的径向力作用，使机床～工件～砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形，从而影响磨削精度。
当局部应力超过工件材料的强度******，工件表面就产生裂纹。影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。减小磨削热的措施。根据工件的材质，合理选用砂轮要素，使磨削性能达到佳化。砂轮的硬度对磨削热有较大影响。当干磨或工件与砂轮接触弧长较长时，为了避免，可选用较软的砂轮，以发挥砂轮的自锐性。在磨削量特别大的情况下，可选用大气孔砂轮，不易堵塞，切削力强且散热快。
采取良好的冷却措施，如选用合适的切削液或高压冷却均可使冷却条件得到改善。目前对大批量生产的磨床，采用切削液调温装置使切削液在常温下冷却工件。合理选用磨削用量。当砂轮的圆周速度提高时，单颗磨粒的磨屑厚度减小，但砂轮与工件表面间的摩擦次数增加，磨削热也相应增加。工件速度提高虽然使磨削热有所增加，但因为减小了工件在磨削区域的接触时间，对散热有利。故粗磨时工件速度应适当高些。背吃刀量对磨削热的影响大。如采用精细修整的砂轮用较大背吃刀量磨削。能搞懂磨削力与磨削热,那么那么离“磨削高手”真的又近一步啦！

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