使用碳化炉的时候要注意什么？

炭化炉则是秸秆炭化的专用设备，它采用“一火两步法”进行炭化，粉碎后的秸秆在炭化机内经过四个步骤之后就够炭化完成了，第二步是干燥阶段，炉内温度在120-150度，这一过程主要是将原料中的水分进行蒸发；第二步是预碳化阶段，这个时候炉内温度上升至150-275度，秸秆开始热解反应，半纤维素会分解成为二氧化碳和一氧化碳以及乙酸等；第三步是碳化阶段，秸秆进一步的热解，会有大量的可燃气体产生，同时产生还有木焦油和木醋液，这个阶段炉内温度在275-450度；第四步是煅烧阶段，温度达到450度以上，依然需要大量的热量来煅烧秸秆碳，排出残留的挥发物质，提高秸秆碳的固定碳含量。

从传统的制炭方式到目前的炭化炉，说明了我国炭化炉设备的发展历程，以及土窑碳化污染大、产量低的问题。但现在炭化炉是快速、无烟、无味的，因为这个新型炭化炉配套安装了除烟设备，排放指标达到了环保标准。炭化炉生产以天然气为热源，使用甲烷气体的气旋，空气分布到燃烧器，燃烧器出口温度800℃-1200℃，其流量可达3-5米每秒，炭化炉燃烧室的高温空气加热，应注意：加热时，炉内温度在100℃-150℃的水分在炉内，一公斤原料棒入窑，在4-8%的水分，1700公斤原料可以带进超过100公斤的水，水是碳化的敌人，因为原材料制造机制木炭的时候害怕的要素就是潮，潮会严重影响炭化的质量，因此，除去水分是不可或缺的关键，除去水分的时间1-1.5小时，当炭化炉温度为300℃时，无烟炭化炉生产大量的可燃气体，每公斤原料在理论上可以产生三个立方甲烷气体，气体可用于碳化温度。

一、使用炭化炉之前一定要对各部分的零件进行检查，特别是要检查风机的运行情况，保证风机运转灵活平稳。还需要检查冷凝器是否有漏水的情况，检查各零件的连接情况。并且要对密封岩棉的数量进行核算，保证使用量充足，一定要确保机械运转不存在问题才能够进行操作。二、检查完毕之后需要在炉中添加薪棒，添加薪棒的时候一定要摆放整齐，均匀的进行摆放。点燃薪棒之后首先要开动引风机，将上火门关掉，然后将下火门打开，并且要将烟口的位置调节到合适的位置。保持烟道的畅通，如果烟排出有问题就要马上停止工作。三、温度的控制也是非常重要的，因为碳化炉的温度是非常高的，停止工作之后如果要娶出炉内的木炭的话，要提前准备好凉水。木炭从炉中取出之后放在水中冷却，在工作当中要防止手被烫伤。一定要等温度降到100℃之后再去取木炭。