炭化炉的重要环节是什么？

炭化炉逐渐代替了用土窑来烧制木炭，原因有很多：土窑没有焦油分离装置，产生的焦油没有办法处理，炭化炉则不同，具有焦油分离器，很好的处理炭化时产生的焦油；土窑烧制木炭不能很好的控制窑内的温度，炭化炉就不同了，炭化炉配置的有温度显示器，可以随时观察炭化炉内的温度；土窑烧出来的木炭会出现夹生的现象，炭化炉炭化出来的木炭质量好，表面光滑明亮，还没有夹生的现象；土窑在生产过程中会产生烟气，炭化炉配置的有烟气处理系统，可以讲产生的烟气很好的进行处理，不会产生污染；土窑炭化时间长，一窑炭化完成得需要七八天，炭化炉就不一样了，产量较低的一套也能产一吨的木炭，炭化时间短。也正是由于这种种的原因，是炭化炉比土窑更受欢迎，也正是由于这样，很多用户在做木炭时一般都会选择炭化炉，也不使用土窑。

利用炭化炉生产机制木炭，可能会有很多问题存在，解决方案如下:一、点火位置不当。解决办法是点火位置离供氧孔太近，在供氧孔（炉门）处产生明火，在炭化炉门处产生大量的炭。为了解决这一问题，必须纠正点火位置，使点火位置接近窑体中部。二、提温过程太长。有时可能是由于烧炭人员疏忽关闭窑炉时间，导致加热时间过长，浪费了部分木炭被烧焦。三、窑烟道不通。烟道不通必然会导致长时间的碳化，所以注定要燃烧更多的木炭，所以必须保证烟囱和烟道通畅。四、炉窑漏气。炉窑漏气需及时修补。五、炭化炉碳化过程中氧气过多？烧炭人员必须观察窑温，调节氧气供应。

木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。炭化是炭化炉的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。