炭化炉制炭过程出现的问题和处理措施是什么？

炭化炉是将物料燃烧后产生的烟气通过回收，再次点燃对物料继续燃烧的过程，在炭烧的过程中属于无烟排放。锯末、稻壳等物料可以用来作炭化的物料，都可以在连续式炭化炉内进行炭化深加工。现在随着社会的发展，国家对环境污染的问题，关注的也越来越多，对环保要求也越来越严格，对空气质量要求也很高。炭化炉在炭化过程中产生的烟气影响炭化行业的发展，怎样解决烟气应当是每个厂家都该考虑的问题，今天就带大家了解一下炭化炉进行炭化时产生烟气的处理办法。一、可以将各个烟囱进行串联，通过各个管道的连接再进入大烟囱集中排放，这种方法虽然没有解决烟气的排放，但是从一定程度上来说降低了周围环境的影响。二、也可以在附近建设水池，将烟气通过管道输送到池底，炭化炉烟气气泡通过水的过滤，但是需要定时进行清理过滤出来的废料。三、可以将烟气回收利用重新进入炭化炉进行燃烧，从而达到无烟气排出，完全达到环保要求。

炭化炉则是秸秆炭化的专用设备，它采用“一火两步法”进行炭化，粉碎后的秸秆在炭化机内经过四个步骤之后就够炭化完成了，第二步是干燥阶段，炉内温度在120-150度，这一过程主要是将原料中的水分进行蒸发；第二步是预碳化阶段，这个时候炉内温度上升至150-275度，秸秆开始热解反应，半纤维素会分解成为二氧化碳和一氧化碳以及乙酸等；第三步是碳化阶段，秸秆进一步的热解，会有大量的可燃气体产生，同时产生还有木焦油和木醋液，这个阶段炉内温度在275-450度；第四步是煅烧阶段，温度达到450度以上，依然需要大量的热量来煅烧秸秆碳，排出残留的挥发物质，提高秸秆碳的固定碳含量。

利用炭化炉生产机制木炭，可能会有很多问题存在，解决方案如下:一、点火位置不当。解决办法是点火位置离供氧孔太近，在供氧孔（炉门）处产生明火，在炭化炉门处产生大量的炭。为了解决这一问题，必须纠正点火位置，使点火位置接近窑体中部。二、提温过程太长。有时可能是由于烧炭人员疏忽关闭窑炉时间，导致加热时间过长，浪费了部分木炭被烧焦。三、窑烟道不通。烟道不通必然会导致长时间的碳化，所以注定要燃烧更多的木炭，所以必须保证烟囱和烟道通畅。四、炉窑漏气。炉窑漏气需及时修补。五、炭化炉碳化过程中氧气过多？烧炭人员必须观察窑温，调节氧气供应。