为什么铸石板非工作面上有压槽？

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二、铸石板的切割铸石板切割不易，一般要求厂家尽量按图纸的配料、定型生产各种规格的板材以满足用户的需要。但在工程实际的操作中，很难避免局部的切割。由于铸石板性脆，因而不能使用机械切割，应采用烧割或电割。烧割是用两块浸湿的面布放在铸石板上，中间留出划好的加工线，用氧炔吹管的火焰沿着加工线来回喷烧，待铸石表面已烧至熔融状态时，即停止（大约2-3分钟），此时，铸石板轻轻一碰，即断裂，但此法的缺点是切口不太齐整。电割可采用镍铬电阻丝缠绕在划好的加工线上，然后通电，2-3分钟后断电（应使电阻丝烧红，如电流不足，可采用测压器），用毛刷粘着冷水沿加工线刷一下，板材即开裂。
钢铁厂烧结、高炉等车间的方锥形钢筋混凝土料仓，多采用10-30mm厚的钢板内壁，但不到半年，就会局部磨穿。因此，生产厂家迫切希望能有效地解决料仓护壁的耐磨问题。在钢铁厂高炉施工中，采用了铸石板作为料仓的护壁。铸石是一种脆性材料，它具有优异的耐磨和耐腐蚀性能。用标准实验方法测定：它的耐磨性比铸铁高一倍，比45号钢高12倍。它的硬度高达莫氏7-8级，抗压强度竟高达600MPa。一、铸石板的挑选施工前铸石板要进行挑选，外形尺寸应符合要求，缺角、掉棱、翘曲不平等不宜使用，玻璃体太多，结晶不好的也不能使用。
铸石板生产过程中，在浇铸成功后，在浇铸面（也就是非工作面）用压盖压上深度不同的槽。结晶退火后成品的非工作面上就留下深浅不一的凹槽。凹槽的用途就是增加铸石板与粘接材料的接触面积，增加粘接力，保证施工质量。常见的凹槽根据铸石板的厚度不同，设计有3mm深、5mm深的、也有2mm左右的用于超薄铸石板。

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