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  • 采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件,或比原有加工方法质量好时,还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响(电解加工一次成型往往可以取代几道工序,这是有利的,但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情),权衡其利弊,慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。
  • 电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24V)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度很高,高达10-100A/cm2数量级。工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。
  • 电解抛光主要用于金属产品和零件的表面粗糙度小,如镜,不锈钢餐具,配件,注射针,春天,树叶和不锈钢管,也可用于一些模具(如塑料和玻璃模具抛光金相剖面)和。电解抛光优点与否,取决于电解抛光,抛光的主要组成部分,过程和机理,其次,和工艺参数的选择,电场分布分析,辅助电极设计。电解抛光表面可以达到粗糙度和表面粗糙度,一般可通过两级的改进。但由于一般解差,寿命短,抗腐蚀性强等使用的缺点,对电解抛光中的应用范围是有限的。
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