全自动滚丝机的特点有哪些？ 帮忙解答一下

新型液压滚丝机三大特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中间距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中间位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。 1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷制液。2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺绞。在冷态下实现螺绞滚压过程。从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940以前对于滚压精.密螺纹尚未获得广泛的应用。液压滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是精度高、钢性强、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和别的螺纹联接件的外螺纹。

直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备，本机集钢筋的剥肋和滚轧螺纹与一身，简便、灵活、工效高，钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。是专为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术中钢筋直螺纹丝头的加工而设计生产的。特点：1钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高，直径大小一致性好； 2结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度快； 3剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂，剥肋尺寸稳定性好； 4钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工，丝头加工效率高； 5自动涨刀、自动退回、设备噪音小； 6接头质量稳定可靠，接头强度比母材高； 7 加工钢筋范围广，占用设备少；8滚丝轮寿命长，接头附加费用少。主要参数： 电源：380v /50HZ；设备型号：飞旺直螺纹滚丝机； 加工螺纹直径范围：M16.5-M40.5mm ；蕞长加工螺纹长度：100mm；主电机：4KW；外型尺寸：长1150、宽 600、高1150；整机重量：590kg。