丝杆滚丝机使用时便捷方法大侠们，求解

螺杆滚丝机的使用方法之操作过程:1．接通滚丝机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 2．当滚丝机自动退刀结束后顺时针转动进给手柄将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可 3．用环规检查滚丝机螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格 4．滚丝机滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变能达到并超过国内外标准。

机器的正确使用与保养 )无冷却液时严禁滚压加工螺纹。 b)冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。 c)待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工 d)在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 e)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。 f)铁肖应及时清理干净。（应在停车状态下清理） g)冷却液应半月清理一次 h）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，间距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。 j)滚丝机应定期进行保养，包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。 k)机壳必须可靠接零或接地。

本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴座、活动主轴尾座液压系统和电气部分等组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝轮、滚牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。