钢筋滚丝机的性能特点介绍大侠们，求解

新型液压滚丝机三大特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中间距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中间位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。 1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷制液。2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和别的螺纹联接件的外螺纹。新型滚丝机的特点：1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少；8、这也是主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的。

滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种效率高、节能、低耗的理想工艺。使用注意事项：冷制液体须使用水溶性乳化冷制液，严禁使用油性冷制液，更不可用普通润滑油代替。没有冷制液时严禁滚轧加工螺纹，待加工的钢筋端部应平整，须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油，铁屑应及时清理干净，冷制液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。滚丝机应定期进行保养，机床的机壳须可靠接地后再使用。