压铸脱模剂使用方法有哪些

压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。

在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，铝型材导轨在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。

压铸脱模剂的使用方法； 1． 先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的压铸脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。 2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果。 3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭。 4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜。 5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料。 6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定。 7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等。 8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂。 9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。 10. 凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到稀释倍数及制品表面效果。