帮忙一下，压球粘结剂使用方法和注意事项？在线等

除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量2%，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降， 关键点二：搅拌l冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。关键点三：粘合剂粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂。

00我公司经多年实验总结研制出新型{精}，具有如下特点：　　1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，得出成本数据和强度效果。

钢厂的高炉灰，转炉灰，氧化皮，粗颗粒 沉泥等等原料都可以通过对辊压力机压成球之后循环利用