化工泵出现漏油该怎么解决？

耐腐蚀化工泵维护检修安全注意事项有：1、泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。2、检修前必须办理有关安全检修手续。3、 切断电源，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。挂上“禁动牌”。4、拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

化工泵冬季的维护保养：1、水泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。 2、检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。用皮带传动的，皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使皮带沾上机油、柴油或******等油类物质，不要涂松香和其他粘性的物质。

化工泵的应用非常广泛，也逐渐普遍，化工泵中的各种设备长久使用难免会出现漏油等问题，设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：渗油，对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油；滴油，每2～3min滴一滴油者为滴油；流油，每lmin滴五滴以上者为流油。设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。治理漏油的方法，不仅做好密封工作对防止和减少漏油起到积极作用，也要及时防护：1、仔细寻找漏油部位和原因；2、及时更换失效的密封件和其他润滑元件；3、在油管接头处缠密封带，密封线等；更改不合理的结构和装置；4、增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；在结合面加******纸垫或涂密封胶；对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；5、在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；焊补漏油油孔、油眼。