精密电镀金刚石砂轮的优点

电镀金刚石砂轮优点： ①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀制造方法。 正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工正在向高质量、高精度、自动化的方向不断发展，电镀金刚石砂轮的应用范围也越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在硬质合金、半导体硅片、金刚石复合片、金刚石刀具，新型工程结构陶瓷，宝石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的使用效果。 电镀金刚石砂轮具有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，形状保持性好，容易控制加工精度，同树脂金刚石砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低，形状保持性差，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。