求帮助！钢筋滚丝机使用时便捷方法大家推荐一下

机器的正确使用与保养 )无冷却液时严禁滚压加工螺纹。 b)冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。 c)待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工 d)在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 e)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。 f)铁肖应及时清理干净。（应在停车状态下清理） g)冷却液应半月清理一次 h）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，间距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。 j)滚丝机应定期进行保养，包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。 k)机壳必须可靠接零或接地。

5、 工作过程汇总如下： （1） 轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置） 上工件按下正转启动按钮QZ手动进给拨肋遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻自动滚轧螺纹碰进刀行程开关K2停车延时后自动反转退刀扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。 （2） 轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置） 上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。

本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴座、活动主轴尾座液压系统和电气部分等组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝轮、滚牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。