细碎机故障处理

细碎机的选型及使用过程中的可靠性是保证细碎产品质量的关键。在选取细碎机过程中要依据其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒度、生产效能、效率相匹配等方面要素，选择与实际情况相匹配的细碎机生产设备。时至今日，细碎机的发展较之前有了较大范围的进步，尤其是在设计方面，融入了节能环保的设计，使细碎机的各个环节更加紧凑也更加合理，在提升细碎机工作效率方面有了长足进步。传统细碎机工艺存在着许多显而易见的问题，例如：工艺设计不尽合理，破碎设备选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。这些在新型细碎机的研发设计过程中都得到了一定程度的改变。

在正常工作状态下，细碎机主机的轴承室内油脂量应在1/3-1/2之间，每八小时添加一次。添加时要确保油枪嘴和注油口周围的清洁，避免灰尘进入。对细碎机进行经常性检修时，应小心保护精密配合零件的表面，防止粉尘污染和损坏，在机体外存放时间长时较好在表面涂油或防锈剂，防止生锈后影响正常工作。若细碎机的轴承发生损坏，较好同时更换两个轴承，条件达不到时也应全部拆下清洗后再装上。装卸细碎机的零件时必须有铜棒或相应的垫块，不允许用铁锤直接敲击，防止因其损坏和裂纹。所有拆下的零部件在装上细碎机之前，都应确保表面清洁无污物。

细碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。