钢筋剥肋滚丝机的突出优势有哪些？

滚丝机冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种效率高、节能、低耗的理想工艺。使用注意事项：冷制液体须使用水溶性乳化冷制液，严禁使用油性冷制液，更不可用普通润滑油代替。没有冷制液时严禁滚轧加工螺纹，待加工的钢筋端部应平整，须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油，铁屑应及时清理干净，冷制液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。滚丝机应定期进行保养，机床的机壳须可靠接地后再使用。

新型液压滚丝机三大特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中间距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中间位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。 1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷制液。2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备，本机集钢筋的剥肋和滚轧螺纹与一身，简便、灵活、工效高，钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。是专为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术中钢筋直螺纹丝头的加工而设计生产的。特点：1钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高，直径大小一致性好； 2结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度快； 3剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂，剥肋尺寸稳定性好； 4钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工，丝头加工效率高； 5自动涨刀、自动退回、设备噪音小； 6接头质量稳定可靠，接头强度比母材高； 7 加工钢筋范围广，占用设备少；8滚丝轮寿命长，接头附加费用少。主要参数： 电源：380v /50HZ；设备型号：飞旺直螺纹滚丝机； 加工螺纹直径范围：M16.5-M40.5mm ；蕞长加工螺纹长度：100mm；主电机：4KW；外型尺寸：长1150、宽 600、高1150；整机重量：590kg。