煤气发生炉故障处理方法

(1)煤气发生炉处于低负荷运转，气化效率低，热损失大，原料煤浪费大；(2)煤气发生炉由生产转为热备用，向天空放散一部分煤气，既污染大气、又浪费煤；(3)热备用炉在备用阶段，自然浪费煤；(4)热备用炉投产时，需鼓风机处理，放散部分煤气，直到合格后才能投入使用；(5)由于负荷低，空气鼓风机、煤气加压机、水泵等往往大马拉小车，多消耗电能。其它还有人力、物力等间接能源的浪费，这样就不一一列举了。所以煤气站要真正节能，必须从大处着眼，引起全厂重视，合理调度使用煤气。

在选购煤气发生炉的时候，不仅要看他的厂家、零件的配备，更要看清楚煤气发生炉的技术参数，大家可能会有疑问了，为什么要看煤气发生炉的技术参数呢？具体又包含什么，为了解决大家的疑问以及对消费者的尊重，本文详细介绍煤气发生炉技术参数。煤气发生炉技术参数包含型号、电动机功率、转速、耗电量、规格、总重量、外形尺寸、排料口调整范围、处理能力等等。煤气发生炉直径就代表了筒体的大小，比如1.8/1.6这个规格，我们就知道是这个煤气发生炉筒体外直径1.9米，内直径1.6米，生产能力一般就是指每小时出产成品多少吨，功率则是主电机功率多大，用电量就可以退算出来。型号则是厂家起的名字，每个厂家的名字不同，重量则是指整机的大概重量，重量越重，主电机功率则越大，整台煤气发生炉价格就越贵。这些技术参数的不同，在实际操作的过程中得到的效果也是不一样的。例如，进料口尺寸和进料粒度就决定了放进材料的大小，如果你这两个参数没有注意到，那么在作业时遇到了超过它的尺寸要求的材料，那就要想其他方法进行处理了。

煤气发生炉按照其制气工艺技术的不同以及所产生的煤气质量的不同，可以将其分成不同类型，比如单段煤气发生炉、两段式煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉等。双段式煤气发生炉,也可以将其称之为两段煤气发生炉，属于煤气发生炉的一种，一般出口有两个，上段和下段。因其在适合的地方增加了一个干馏的阶段，从而使得煤能够得到低温的干馏，这样后期所产生的焦油也不会出现裂开的情况，流动性较好。而且在热煤气长距离的进行输送过程中，也不容易导致管道的堵塞。两段式煤气发生炉工作原理两段式煤气发生炉工作原理就是当煤从顶部经过两个煤阀进到煤炉内，煤在干馏阶段的过程中会得到充分的干燥以及干馏，从而使其变得焦，随之进到气化的阶段，让充满焦的煤气化段和底部的气化剂进行化学反应，然后再通过煤炉内部的还原层以及氧化层两个层面进行汽化处理，再由栅栏驱动自动的将煤渣排除。