压滤机选型标准

结构特点1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。11、操作安全可靠，采用红外安全防护和紧急安全停车装置。12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

常规压滤机的选型标准是怎样的1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。4、压滤周期： 每天压滤次数t。5、含固量平衡法：V1(1-a)= V2(1-b )，得出V2= V1(1-a)/(1-b )。6、过滤面积： =1000V2/15/t=1000 V1(1-a)/(1-b )/15/t。7、举例说明：五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%6.0(1-98%)/(1-75%)/15/1=32，根据计算建议选用35M2(比32 M2大点)的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流(除可洗。u——塑料滤板。(注解中的字母与文本中的字母毫无关联。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。