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成品砖自动装卸设备发展的希望 近年来有的企业在出砖装卸机械化方面潜心研发，凭着“只有专业的才是好的”企业精神，本着“质量是价值，品质是尊严”的企业理念，采用“订单式”的经营方式，凭着多年来对砖瓦行业的了解和拥有的资源，努力开拓装卸自动化。他们采用与砖厂企业一对一设计，保证设备与企业生产现况的紧密结合；采用进口核心设备，注入自主研发技术，保证了不同规格的产品都能适用，而且打包带材料，选择方面非常方便，大大降低了设备适用后的包装材料成本。

烧结砖行业出砖装卸现状 长期以来，建筑工地施工用砖的销售价位施工工地的落地价，也就是说装车。运输包括施工现场的卸车码垛都是由砖厂负责。这样，成品砖出窑后装卸作业就包括：装车→储存场地卸车→码放→装车→工地卸车→工地码放等6个环节，按年产6000万产量计算的话，6个环节 将投入多大的人力成本呢？而且遇到一些特殊季节，如农忙季节或炎热的夏季常常会因人员短缺导致严重的怠工。鉴于此，有的厂家只能将这一切无奈地摊入生产成本，也有一些厂家痛下决心从国家引进一些先进的装卸设备，如卸砖机、机械手等，但效果并不理想。因为国外设备针对发达国家“砖”是一个高附加值的产品，而且前中国制砖行业的现状显然与发达国家是有差距的，因此引进的先进设备在新的行业环境下却先进不起来，犯上了“水土不服”的毛病。因此大多数企业只能无奈地用原始的装卸方式费力地配合着先进的生产装备，艰难地前行。

在国家相关政策的大力支持下，近年来制砖行业取得了很大发展。新型制砖设备全自动挤出机、自动化控制配料搅拌系统、只能码坯机、机械手的使用，大大降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，保障了产品的质量稳定。但是随着工业自动化水平的提高以及我国面临的人口结构变化，导致许多企业面临严重的用工荒问题，尤其是砖瓦行业从事重体力劳动的出砖装卸工人。目前国内许多制砖生产线尤其是先进生产工艺的隧道窑生产线，高端的生产工艺和生产装备与人工装卸作业形成了严重的不对称，严重影响了生产设备产能的释放，影响到企业的生产成本甚至演变为企业的生存问题。同时，面对国际、国内形势的复杂多变，砖瓦行业也面临着在发展中整合，通过低耗、高质，实现企业的生存和发展。