钢管的焊接工艺流程是什么？

公称外径不大于 168.3mm 的钢管，应平直或按供需双方协议规定的弯曲度指标；公称外径大于 168.3mm 的钢管，弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口 30+50，留根1.6mm0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。
钢管壁厚不大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.0mm；钢管壁厚大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.5mm圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记
焊接厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点应该超过zui底点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，di一层整圈焊完才可以焊第二层。

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