椭圆封头制作工艺是什么？

不锈钢封头是压力容器锅炉的主要受力部件，对于这一重要部件的焊接处理通常有着较为严格的要求。焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。经过焊接处理的不锈钢封头产品，并且要经过相关工艺评定并得到合格标准。而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。在进行焊接操作中，需要根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施。

封头是用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，圆通型容器的封头一般都是一种而且按分头表面的形状可以分为不同的种类，它可以分为图形的，锥形的以及平板型的图形分头，是指外表形状为凸面的风头，如半球形椭圆形，还有其他的一些形状，有的气瓶采用的图面向内的组合平底封头就可以保证它的强度，又可以满足安全使用的要求，而且分头是容器的一个部件，它是以焊接的方式进行解决的，可以根据几何形状的不同分为圆形，椭圆形和其他的形状在焊接上可以分为对接大口径封头。

椭圆形封头，在进行电阻焊之后，就出现超过允许变形量的变形，这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现，造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却，一般离焊缝越近，温度就会越高，出现的膨胀也会越大。针对这种焊接情况需要对焊接后的封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外，封头焊接后还存在氢的消极作用，导致焊缝产生裂纹。因此封头焊接后消氢处理是不必可少的，以达到降低焊缝冷却速度使氢充分溢出的目的。