钎头影响钻速的因素有哪些

钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？ 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 其次钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平。

钻头在高温条件下工作，钎焊件的性能相当程度取决于钎料。钎焊部位应具有与被连接零件（合金、钻体）相匹配的承受外力、高温的性能。焊料有纯金属和合金， 熔点要低于母材，为了保证优异的工艺性能和获得高质量抗高温钎焊钻头，钎料应满足 以下几个基本要求： ⑴具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。 ⑵具有高熔点，在1000℃左右不熔化。 ⑶在熔化状态下可借毛细管的作用能在接头中流布，并具有相互扩散作用，保证在钎料和钎焊金属间形成牢固的结合。 ⑷钎料具有稳定和均匀的成分，不因液化而离析，不含强烈挥发性和挥发有毒元素。 ⑸考虑钎料的经济性，尽量少用稀有金属和贵重金属。 高炉钻头采用Cu基合金，在合金中加入Mn、 Ni等能显著的提高其强度和弹性及侵润性能，同时Ni 能显著提高焊料熔点。以Cu为基一定范围内加入Ni等元素，可提高合金的抗拉强度，在高温时仍能保持较高硬度，并具有较高的再结晶温度和稳定的高温力学性能。

拆炉机钻头的刀头材料使用世界高质量的耐高温硬质合金，钻身材料为铬钒钢，产品质量在国际市场上首屈一指。能对耐磨钢板、轴承钢、各种淬火材料等高硬度材料钻孔。1、拆炉机钻头寿命长：其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4-5倍；　　 2、钻进率高:金刚石出露量大，拆炉机钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度；3、可低压、低转速钻进：拆炉机钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；4、保径效果好:拆炉机钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到gao效利用；5、使用范围广：实践证明，拆炉机钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-9级的岩层，效果尤为显著；6、因钻速快、寿命长，因而起、下钻次数少，钻进成本大大降低，具有优越的性价比。