电镀金刚石磨头技术提高方法

采用表面粗化过的金刚石颗粒利用粗化法让金刚石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金刚石与胎体接触的表面，以提高金刚石与金属机械镶嵌力，增强“机械锚链 ”效应。一种强粗化方法是：用氯基盐 (以 N aCl + BaCl2为主 ) 及少量脱氧剂覆盖在金刚石上面，用陶瓷坩埚加盖，在炉中加热至1000 ℃～1100 ℃之后进行保温，然后用沸水去除氯基盐。对金刚石进行加热，让氯基盐熔融对金刚石腐蚀产生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一种弱粗化方法是： 在室温或加热状态下让金刚石在粗化液里侵蚀，并不停的搅拌，然后用蒸馏水清洗干净。金刚石在强氧化酸的腐蚀下表面会形成一些缺陷 (如： 坑、裂纹 ) 和轻微石墨化。

化学镀是在无外加电流的条件下，通过自催化过程的氧化 —还原反应在金刚石表面沉积金属，从而形成厚度均匀、致密的薄膜镀层。实验发现，采用化学复合镀技术得到金刚石工具时，金刚石与金属胎体之间不存在间隙。再辅以超声波振动在金刚石颗粒周围会出现膨胀，消除了间隙。微粒金刚石可以直接进行化学镀法得到工具，它可以在镀液里均匀悬浮。对于大颗粒金刚石我们建议可先进行电镀植砂，让金刚石预先固嵌在镀层中，加厚过程可采用化学镀。

在有超声波条件下，使用高电流密度进行电镀，与常规电镀相比，可以使镀层较为细致紧密、平整光滑、厚度均匀、无孔隙、与基体结合良好，并且具有较高的强度和硬度。在频率为 16 kHz的超声场中电镀镍，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在适当的工艺条件下，也可以使镀层的内应力低于无超声波电镀的镀层。其原因在于，当阴极电流密度高到一定值时，阴极极化急剧增加，导致析氢加剧， pH 值上升，阴极出现氢氧化镍溶液，而超声波的空化现象又对这种溶胶起着细化和分散作用以及稳定作用，防止溶胶凝聚和沉淀。超声波不宜用于金刚石上砂的全过程,只用于加厚期，当金刚石磨粒埋入镀层一定厚度时，采用超声波，金刚石磨粒不会被震落，就不会影响金刚石工具的上砂数目。