电镀金刚石磨边轮改进性能的方法

胎体金属的晶粒细化 镀层的结晶过程受制于晶核形成速率与晶粒生长速率。晶核形成速率越快，晶粒生长速率越慢，从而结晶越细，镀层就越致密，硬度和韧性也就越好。按照电化学理论，阴极电化学极化过电位越大,则越易形成晶核,从而结晶越细,镀层就越致密。因而人们采用提高电化学极化过电位,细化晶粒，达到改进胎体材料的目的。

Ni-Co 细粒金刚石复合镀层 在镀液中加入适量的纳米金刚石粉，获得的 Ni-Co-金刚石复合镀层的硬度明显提高， 硬度可达601. 53HV，摩擦磨损性能显著提高：镍钴合金镀层的摩擦系数为 0.35 左右，寿命在摩擦半径为14 mm时平均为 0.022 km；含纳米金刚石粉的 Ni-Co-diamond复合镀层摩擦系数为 0. 3 左右，镀层寿命在摩擦半径为 14 mm 时为 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 复合镀层作金刚石钻头胎体，制备的金刚石钻头在坚硬、强研磨性地层中钻进，耐磨性好，钻头进尺快，寿命长，且能防止孔斜 。由于超细金刚石粉体极易团聚，使其效能无法充分发挥，所以要采取措施对金刚石粉进行分散。这样必然制约了超细粉体的使用价值和应用前景。

改进胎体材料 电镀金刚石工具中，镀层对金刚石起支撑和结合作用，被称为胎体或基质金属，它决定着金刚石颗粒能否充分发挥切削作用，一般要求它满足高硬度、高耐磨性和较高的韧性等性能要求，所以人们首先考虑到采用提高胎体材料的性能方法改进金刚石工具。