影响木材削片机成品木片质量的因素有哪些？

1、轴承座高低不平或电机转子与粉碎机转子不同心。这两种情况无论哪种都会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。2、轴承盖与轴的配合过紧。轴承与轴的配合过紧或过松也会引轴承过热。发生这种问题，设备在运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。这时我们应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。3、轴承内润滑油的多少问题。润滑油过多、过少或老化，也是引起轴承过热而损坏的重要因素。所以在生产中要按说明书要求按时定量地加注润滑油。一般润滑油占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递，从而影响轴承的使用寿命。

一、确保喂料均匀，料仓不存料，使设备运转状态稳定。喂料过快会使设备超负荷运转，使电机电流过大，严重时会损坏电机，喂料过慢则会导致设备空转，对电力造成损耗的同时也降低了产量，而且时快时慢会导致成品木片质量得不到保证。二、刀具的选择。刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种，刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定，切削硬材或冰冻材时，研磨角要大，而切削软材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量，而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利,要求刀片要定期研磨和更换,在正常情况下,飞刀每4~8小时应更换研磨,底刀每半个月更换一次。三、原料质量。原料本身质量好坏直接影响木片质量，故要求原料外形规整,有一定含水率，无腐朽和含皮量少，原料含水率不低于35%。四、刀片的安装。原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的,削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于原料的横纹抗剪强度，一般情况下略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。定刀的间隙不能过大或过小，要确保定刀间隙在2-3mm,刀片角度不能大于37。

1、木材削片机类型，适于生产规模大、原木径级较大的原料削片，并配有筛选机和再碎机。2、木材削片机刀具的选择，刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种，为确保刀片刃口锋利，要求刀片要定期研磨和更换，在正常情况下，飞刀每4~8h应更换研磨，底刀每半个月更换一次。3、机器刀片的安装，木材削片机原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于原料的横纹抗剪强度，一般情况下略小于削片的长度。要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。4、原材料的质量，原料本身质量好坏直接影响木片质量，故要求原料外形规整，有一定含水率，无腐朽和含皮量少。